兰州石化聚烯烃一部高密度聚乙烯装置，自1997年投产至今已经连续运行28年，承担石化公司聚乙烯生产和新产品开发任务。回首以往，装置非计划停工频繁，现场跑冒滴漏、脏乱差是常态，近两年，通过现场管理工程的不断深入细化，使这套“老装置”焕发了“新活力”，现场管理显著提升，精益运行成效显著。

  2024年，高密度装置在现场管理方面持续发力，现场管理焕然一新，员工队伍精神饱满，生产指标节节攀升，更在人才教育培训、系统优化、新产品研究开发等诸多领域结出累累硕果。自2023年大检修至今，装置杜绝非计划停工，杜绝产品质量降等和投诉，杜绝误操作造成的生产波动。这一年，挤压机、干燥机、离心机损工时数比2023年降低71.37%；协议品比去年同期大幅度减少，高密度聚乙烯装置综合能耗、物耗创历史新低，全年产量首次突破设计产能，创历史最好水平。

  思想破“旧”立“新”。工作初期，区域党支部对于现场管理缺乏深刻认识，把现场管理工程与搞卫生、刷油漆、贴标识简单挂钩，随着现场管理工程专业化、标准化不断深入，区域支部深刻感受到了现场管理工程是公司党委立足当前管理现在的状况，科学谋划部署的一项系统工程，是事关企业基础稳固、安全生产的一项重点工作，对提升管理效能、实现装置本质安全至关重要。部党委借力助力，对照公司现场管理工程有关要求，认真剖析区域在生产、设备、安全以及现场等方面存在的问题，确定以打造“安全优、生产稳、周期长、效益好、形象佳”现场管理形象为目标，干部员工队伍的思想逐步实现破“旧”立“新”。

  实现“四个转变”。思想统一了，干部是关键，党支部委员、党员骨干率先垂范，主动先“啃”反映最多的、对员工工作环境影响最大的“硬骨头”，持续的点滴变化，带动班组员工转变观念，主动参与，逐步实现“四个转变”，即清扫实现清洁，推动装置形象转变；整治促进规范，推动专业管理转变；行为养成习惯，推动工作作风转变；管理迈向精细，推动精益运行转变。“四个转变”使装置环境面貌不断改善、专业管理持续加强、养成习惯得到增强、生产经营稳中向好。

  管理从“浅”到“深”。高密度装置根据现场真实的情况，选取工艺风险较大的溶剂区域、影响产品质量的挤压区域、VOC逸散较高的己烷罐区作为突破口，从“低标准”断根整治入手，循序渐进推进专业管理标准提升、现场管理标准提升。装置笃定“一切围绕现场转、一切围绕专业干、一切围绕风险管”的工作准则，聚焦五类常见病，组织区域员工常态化排查、治理、管理。运行部党委创新推行的“三查”管理模式，区域自查、专业联查、支部互查，科学推动专业融入深度，由二级干部带队，周检与现场管理工程融合互促，现场“把脉问诊”，让现场管理工程实实在在解决现场问题。

  改变从“点”到“面”。区域打造“专业+技能”管理团队，以“稳运行、攻瓶颈、解难题”为目标，紧密围绕挤压机、离心机、干燥机核心设备长周期攻关、产品质量黑点粒子攻关、装置转产优化管控、聚合反应负荷率提升、降本增效精益运行等重点专项，坚持问题发现在现场、专业分析在现场、攻关管控在现场的工作要求，建立设备正常运行数据日分析、关键工艺指标周分析、安全环保指标月分析工作机制。一系列具体措施的落地生根，现场管理实现了从点到面的辐射，释放出管理提升的内生动力。

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