该企业位于河北省，除火腿肠外还生产其他肉制品，废水来源复杂。其中火腿肠生产线m³/d，占总废水量的30%。2020年企业实施清洁生产改造，对废水进行分质处理。项目投资火腿肠废污水处理部分约120万元，充分的利用原有设施进行升级。

  ：转鼓格栅（栅隙2mm）-隔油沉淀池（HRT 3h）-水解酸化池（HRT 8h，设潜水搅拌器）。水解阶段将大分子有机物分解为小分子，提高后续生化性。

  ：改良型SBR反应池（2组，单池容积150m³），运行周期为：进水1h-厌氧搅拌2h-曝气6h-沉淀1h-排水0.5h-闲置0.5h。通过ORP和DO在线监测智能控制运行参数。

  ：剩余污泥经带式压滤机脱水（投加PAM调理），泥饼含水率≤80%，外运处置。

  系统投运后，出水COD稳定在50mg/L以下，氨氮≤5mg/L，总磷≤0.5mg/L，主要指标达到地表水Ⅳ类标准（部分回用）。工艺特色体现在：（1）分质处理提高效率；（2）改良SBR适应水质波动；（3）智能控制管理系统节能降耗。相比改造前，运行的成本降低20%，污泥减量30%。

  ：适用于大规模的公司，处理效果好，运行稳定，但投资较高，技术方面的要求高。典型案例一的COD总去除率达98.5%，适合排放标准严格的地区。

  ：适合中小型企业，占地面积小，管理简便。案例二的紧凑型设计证明，在有限空间也能实现达标排放。

  ：适合水质波动大的情况，案例三显示该工艺对COD和氨氮都有很高去除率，且便于自动化控制。

  从发展趋势看，火腿肠废水净化处理正朝着资源化、能源化方向发展，如案例一的沼气利用、案例三的中水回用。未来，高效厌氧技术、膜生物反应器（MBR）以及高级氧化技术在深度处理中的应用将更加广泛。

  ：过多的油脂会包裹微生物，影响处理效果。对策包括：加强预处理除油（如案例一的气浮装置）；定期清理隔油池；在生化池前段设置专门除油区。

  ：常见于高负荷运作情况。案例二采用生物膜法有很大成效避免了此问题；对于活性污泥法，可经过控制食微比、投加填料或设置选择池来预防。

  ：火腿肠废水中的蛋白质易引发表面泡沫。案例三采用周期性曝气的SBR工艺减少了泡沫产生；也可考虑投加消泡剂或安装机械消泡装置。

  ：尤其是北方地区，案例一的IC反应器采用保温加热措施；案例三通过延长SRT来补偿低温影响。

  ：案例一设置大容积调节池；案例三利用SBR工艺的灵活性；还可考虑增设事故池或采用在线监测-自动调节系统。

  运行管理方面，建议：定期监测关键参数（如案例三的ORP和DO）；建立完善的维护保养制度；加强操作人员培训；做好运行记录和数据分析，为工艺优化提供依据。

  通过以上案例分析和经验总结，可为各类火腿肠生产公司可以提供废污水处理技术参考，依据自己条件选择最适合的解决方案，实现经济效益与环境效益的双赢

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